煤的灰熔點對氣化爐的影響

一、對爐磚的影響：

由于德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣,提高操作溫度有利于碳轉(zhuǎn)化及排渣順利。但操作溫度過高,會影響價格昂貴的耐火磚壽命。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學(xué)活性而定,一般高于煤灰熔點50～70℃。液態(tài)渣對爐磚的熔蝕使?fàn)t磚變薄,爐磚的熔蝕與溫度有很大關(guān)系,溫度在佳操作溫度以上每增加44℃,熔蝕速率增加一倍。因此選擇灰熔點低的煤種,可有效地降低操作溫度,延長爐磚的使用壽命。每臺氣化爐的爐磚價格高達好幾百萬元人民幣,且筑爐、養(yǎng)護、干燥時間長,影響經(jīng)濟運行,前段時間被迫只能一臺爐運行,嚴(yán)重影響滿負(fù)荷運行。

二、對氧耗的影響：

如果煤的灰熔點低,操作溫度相應(yīng)就低一些,與高灰熔點煤相比較,無需耗過多的氧與碳反應(yīng)生成CO2來維持較高的操作溫度,灰熔點低的煤種耗氧量少,相應(yīng)的煤耗亦低,且有效氣產(chǎn)率高。

三、對助熔劑用量的影響：如果煤種灰熔點高,要降低灰熔點,需加入助熔劑,以提高灰渣中CaO Fe2O3 MgO的量,使(SiO2 Al2O3)/(CaO Fe2O3 MgO)減小,灰熔點降低,如果煤種灰熔點低,所用的助熔劑可大大減少。同時由于惰性物質(zhì)助熔劑的減少,灰渣量減少,灰渣的運輸費用減少。更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加,氣化效率提高,產(chǎn)氣量增大,有利于提高產(chǎn)量。

四、對后段工序的影響：

后工序為變換工號(CO H2OCO2 H2),合理的水氣比有利于變換,水氣比高,理論上有利于CO的轉(zhuǎn)化。但是,過量水蒸汽要吸熱,從而使反應(yīng)溫度降低,不能達到高負(fù)荷運行。因此,稍低的水氣比才能維持良好的反應(yīng)溫度。煤炭的灰熔點高,系統(tǒng)熱負(fù)荷高,出洗滌塔工藝氣溫度高,水氣比高。因此可以說,灰熔點低的煤種有利于后續(xù)工號的運行?？梢钥纯碐B灰熔點的測定方法。

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