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灰熔點(diǎn)灰錐制作要求解析
2024-11-01

灰熔點(diǎn)灰錐的要求主要包括以下幾個(gè)方面：

一、灰錐的形狀與尺寸

根據(jù)GB/T 219-1996中的規(guī)定，灰錐試樣應(yīng)為三角錐體，具體要求如下：
高度：20mm
底面：邊長7mm的正三角形
錐體的一側(cè)面需垂直于底面

制作時(shí)，要確保灰錐的形狀規(guī)整，無氣泡、裂紋或變形，且表面要光滑平整，內(nèi)部要結(jié)實(shí)緊密，錐尖一定要完好。

二、灰錐的制備過程

1.取樣與研磨：
●取粒度小于0.20mm（或更細(xì)如0.1mm）的分析煤樣。
●按照GB 212-63“煤的工業(yè)分析方法”的規(guī)定進(jìn)行灰化處理。
●用瑪瑙研缽研細(xì)至所需粒度以下（如0.1mm以下），確保煤灰的粒度均勻。
2.混合與塑形：
●取1~2g研細(xì)的煤灰放在瓷板或玻璃板上。
●用數(shù)滴粘結(jié)劑（如10%的糊精水溶液）潤濕煤灰，并充分?jǐn)嚢钃胶?，使煤灰調(diào)成可塑狀。注意控制粘結(jié)劑的用量，以免過多影響灰錐的燃燒性能。
3.壓制成型：
●將調(diào)好的煤灰混合物用小鏟鏟入灰錐模具中。
●用刀片或模具自帶的工具輕輕壓實(shí)，確保灰錐的形狀規(guī)整、無氣泡。壓制過程中要注意力度均勻，避免灰錐出現(xiàn)裂紋或變形。
4.脫模與干燥：
●將壓制好的灰錐小心地從模具中推出，放置在瓷板或玻璃板上。

●讓灰錐在空氣中風(fēng)干，或者置于60℃的烘箱中烘干備用。干燥過程中要確?；义F形狀穩(wěn)定，不發(fā)生變形。

三、灰錐的質(zhì)量要求

1.代表性：在灰樣制備過程中，應(yīng)保證煤樣的代表性，避免混入雜質(zhì)或改變煤樣的成分。
2.穩(wěn)定性：灰錐在加熱過程中應(yīng)能夠保持穩(wěn)定的形狀，以便準(zhǔn)確測量其熔融特征溫度。

3.一致性：同一批次制備的灰錐應(yīng)具有相似的大小、形狀和重量，以保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

四、其他注意事項(xiàng)

1.粘結(jié)劑的選擇：應(yīng)根據(jù)煤灰的可塑性進(jìn)行調(diào)整，以確?；义F在加熱過程中能夠保持穩(wěn)定的形狀。
2.氣氛控制：在灰熔點(diǎn)測定過程中，需要控制爐內(nèi)的氣氛（如弱還原性氣氛），以模擬實(shí)際的燃燒環(huán)境。

3.升溫速度：控制升溫速度對于準(zhǔn)確測量灰錐的熔融特征溫度至關(guān)重要。通常，在900℃以前升溫速度為15~20℃/min，900℃以后為5±1℃/min。

綜上所述，灰熔點(diǎn)灰錐的要求涵蓋了形狀與尺寸、制備過程、質(zhì)量要求以及其他注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。通過嚴(yán)格遵守這些要求，可以制備出符合標(biāo)準(zhǔn)的灰錐樣品，并為后續(xù)的灰熔點(diǎn)測定提供有力保障。

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